人们平素弃之不用的废旧衣物该怎么处理？这个问题眼下得到了完美解决。地处袍江经济技术开发区的浙江佳人新材料有限企业利用回收的废旧化纤衣物和边角料，变废为宝加工出高档的差异化涤纶，完成了从纤维到纤维的循环再生利用。如今，佳人新材料已成长为国内唯一、全球最大的化学法循环再生聚酯企业。
涤纶面料的加工原料是石化资源。对于扔弃的衣物面料等涤纶制品，通常的处理方式是拉至垃圾毁埋场毁埋或进行焚烧，这无疑浪费了海量资源。而佳人新材料却让这些涤纶报废物得到重生，并兑现周而复始的循环利用。“我们叫做永续循环，就是从服装到服装，服装旧了不要了允许回收，循环利用后再做成衣服。”佳人新材料董事长孙国君表示，整个过程不使用任何石化产品，对于能源双控、碳达峰碳中和等，都有严重意义。
今朝，记者在公司仓库里看到，这里层层叠放着从周边轻纺市场、企事业单位及生活小区回收来的涤纶衣物和边角料。而在一边的生产车间里，企业正利用循环再生工艺，将这些废品破碎，并经过化学法分解至分子，再分离祛除染料、生产助剂等杂质后进行聚合，接着制成涤纶切片，最后经过纺丝工艺将它们转化成全新的涤纶纤维。
经过不断翻新，佳人新材料的产品已进入高端面料市场，产品被赋予了吸湿排汗、透气舒适、高弹高强等差异化功能，广泛应用于高端运动、户外、时装、家纺等领域，在真正意义上构建起从废旧纺织品到再生新材料的闭合永久循环圈，完全实现了零碳排放。据介绍，近年来，公司每年处置废旧纺织品达到4万吨，年产再生产品3万吨。这意味着每年可节约石油近40万吨，减少CO2排放约7.2万吨，节约标煤44万吨。2023年，公司兑现产值7亿元，今年前三季度实现销售收入5.8亿元，同比增幅达到15%以上。
算作全球化学法循环再生纤维行业的领跑者，公司已被认定为第三批国家专精特新“小巨人”公司及浙江省隐形冠军培育公司，建有蒋士成院士工作站和陈文兴院士领衔的专家工作站。截至现在，企业占有各类专利30多项，参与制定国家标准7项，牵头制定行业标准2项。
日前，佳人新材料当前孕育更大的发展规划，7万吨废纺资源化高品质绿色循环再生聚酯项目已落户上虞区。项目投产后，预计可完成年售卖收入24亿元。
